CMK（设备过程能力指数）：CMK是用于评估设备在某一公差范围内的加工一致性，它考虑了设备的偏移。在汽车行业，对于关键尺寸的控制，要求CM（无偏移的设备能力指数）至少为2，而CMK（有偏移的设备能力指数）至少为67。
CPK：意思是过程能力指数。内容不同：CMK：由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰。CPK：指工序在一定时间里，处于控制状态下的实际加工能力。
CMK是Machine Capability Index的缩写，称为临界机器能力指数。CPK的意思是过程能力指数，过程能力指数表示过程能力满足技术标准的程度，一般记为CPK。内容不同 CMK仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移。
CMK：CMK是“Machine Capability Index” 的缩写，称为临界机器能力指数。CPK：意思是过程能力指数，过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为CPK。
CPK是“Combined Public Key”的缩写，即中文名为组合公钥，是一种加密算法，以很小的资源，生成大规模密钥。组合公钥CPK（ Combined Public Key）基于标识的数字签名协议和密钥交换协议，满足证明的规模性和验证的直接性，真正实现了 Shamir的设想，开辟了以组合化解决规模化的新路。
CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
CPK，全称为Complex Process Capability index，是现代企业用于评估制程能力的指标。制程能力强大意味着能够生产出质量高、可靠性强的产品。PPK，即Process Performance Index，是SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）中用于计算工序能力或过程能力的指数，它考虑了过程的偏差对样本数据的影响。
ppk：是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。 ppk是spc第二版中提到的新内容。
CPK，即复杂过程能力指数，是衡量制造过程稳定性和一致性的重要指标。它主要关注子组间的变差，并将数据进行分组分析。PPK，即过程能力指数，在统计过程控制（SPC）中用于评估工序能力，考虑了过程的偏差对过程性能的影响。它不区分采值的子组过程。
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。PPK：SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。区别：分析的取样区间不同 CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。
我就先来说说个人观点：Ppk：计算前，数据是不需要验证是否符合正态分布。因为Ppk不是针对某一过程的，在计算的时候我们只需要确定是同一批次连续生产的数据即可，但在计算前必须对数据进行分布分析，因为不同的分布，其Ppk值是相差很大的。Cpk：计算前，数据必须验证其是否符合正态分布。
表示同意。Cpk是一个指标，如果过程（subgroup）不S.P.C的话，意味着这个指标也许将来不可再现，这样就没意思了。
Cpk以前都是用excel计算，现在大多借助统计分析工具，SAS JMP， 或者Minitab进行分析，图文并茂，很直观。 欢迎切磋CPK其实就是衡量制程能力是否满足的指标，初始制程能力参数大于等于33，过程能力指数大于等于66就OK啦。小于就是制程能力不满足，多的太多就是制程能力浪费，多花老板的MONEY了。
可以根据不同的指标和需求，选择不同的方法进行分析和求解。例如，在进行过程能力分析时，可以采用Cp、Cpk、Pp、Ppk等公式进行计算，并得出最优属性区间。需要注意的是，最优属性区间的求解过程需要严谨科学，不能主观臆断或操之过急。
根据“帕拉图”，正态分布查找缺陷的集中范围，比如，10公里范围搜寻目标和1公里搜寻目标的区别 建议，先用过程失效分析模式（FMEA）找出流程中的问题，按照分值的高低决定问题处理的先后顺序，比所有问题都解决，但所有问题都解决不好要有效率。
从图十图十三我们可以看到，中信出版社历年爆款图书大致呈正态分布，说明使用的数据量基本足够。各个年代的爆款数量并没有一定的规律性。
PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程，CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100。CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月，CPK=33（5的偏离）是4σ的水平，合格率达到9379%。
- **CPK**分析通常使用30至50个样本，而PPK分析的样本容量要求大于或等于100。- CPK关注的是单批次的评价，通常是在几小时或几天内。而PPK关注的是多批次的评价，可能在几周或几个月内。
CPK和PPK的区别是两者的应用不同、实质不同、意义不同。两者的应用不同：CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。两者的实质不同：CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。
CPK和PPK的区别是两者的应用不同、实质不同、意义不同。两者的应用不同：CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。两者的实质不同：CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。
PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=33（5的偏离）是4σ的水平，合格率达到9379%。
计算方式不同：PPK是过程平均偏差与规格上限偏差的比值，计算公式为PPK=（USL-μ）/（6σ/√n），其中USL是规格上限。CPK是过程平均偏差与规格下限偏差的比值，计算公式为CPK=（μ-LSL）/（3σ/√n），其中LSL是规格下限。
1、CMK、PPK和Cpk的使用场景也有所不同。CMK主要在量产前和量产后用于评估生产线上所有影响尺寸的设备特性参数，如伺服位移反馈、滑道行程等。Cpk则主要用于量产后，评估产品图纸上的所有尺寸特性，如位置度、力值等。而PPK则主要用于量产前，对小批量生产的能力进行评价。
2、cmk，ppk，cpk三者区别如下：cmk针对对象是设备对产品质量的能力指数，cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数， 是衡量设备运行稳定性的一个指标。
3、Cpk ≥ 1。67 优 应当保持之A 级 1。67 Cpk ≥ 1。33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级B级 1。33 Cpk ≥ 1。0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升C 级 1。0 Cpk ≥ 0。67 差 制程不良较多，必须提升其能力D 级 0。
4、ppk和cpk取样区别 CpkPpkCmk的用法：Cpk：大批量生产的长期的过程能力控制，要求33。Ppk：小批量生产或订单量不大，不连续，要求67。Cmk：新设备、检修后的设备或新产品试产，对设备能力的评估，至少50件样品，要求0。
5、Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 同Cpk息息相关的两个参数：Ca ， Cp.Ca： 制程准确度。 Cp： 制程精密度。
6、cpk32组数据顺序确定先记录下来在统计。在统计卡上用连续的对应于加工顺序的数字把测量值记录下来，确定统计学的特征数据。计算出Cm和Cmk的值1Ppk，Cpk，还有Cmk三者的区别及计算。